Analiza pogostih težav tekstilnih tkanin, ki ne uspejo na testu, ter kako jih rešiti in izboljšati!

Obstajata dva skupna vidika testnih postavk, eden je fizični projekt, drugi pa kemijski projekt. Kemijski projekt je tudi tisto, kar imenujemo okolju škodljive snovi. Najprej razumejmo del podatkov. Te podatke sta ITS in BV primerjala tudi v treh večjih testnih institucijah, kar v bistvu sovpada s situacijo, s katero smo se srečali.

Delež testnih elementov, ki niso uspeli:

1. Obstojnost šestih vlaken (vključno s pranjem, znojnimi madeži, vodnimi madeži in šestimi vlakni) predstavlja 32 % napak

2. Anti-pilling predstavlja 16%

3. Obstojnost mokrega brušenja 11%

4. Odpornost na sonce 9%

5. pH vrednost 7%

6. Zvijanje in krčenje 5%

7. Okolju škodljive snovi (azoformaldehid apeo pcp težke kovine) 1,5%

8. Drugi

To je v bistvu skladno z našo trenutno dejansko proizvodnjo. Med njimi predstavlja obstojnost barv skoraj polovico, razmeroma velik delež pa piling, obstojnost na svetlobo, pH, zvijanje pletenin in krčenje. Obstaja tudi okolju prijazna snov, za katero se zdi, da predstavlja majhen delež, a ko ima tkanina okoljske težave, bo imela razmeroma velik vpliv na celoten razsuti izdelek. Ker so te postavke tako težko opraviti test, moramo raziskati problem in kako ga rešiti in izboljšati?

Prvi razlog za neuspeh na testu: standardi strank postajajo vedno višji. Na primer, obstojnost pranja je bila pred nekaj leti načeloma kvalificirana na stopnjo 3. Zdaj veliko poročil o preskusih zahteva raven 3-4. Nivo 4, naletimo pa celo na kupce, ki zahtevajo nivo 5. Za takšna naročila lahko samo zmajujemo z glavo. Obstajajo tudi okoljska vprašanja, kot je vsebina apeo. Na začetku nihče ni bil pozoren na to, test pa tega ni zahteval. Če obstaja zahteva, je znotraj 300 ppm. Zdaj stranke potrebujejo manj kot 100 ppm, manj kot 50 ppm ali celo manj kot 10 ppm.

Začnite z najpogostejšo pralno trdnostjo šestih vlaken.

Pralna obstojnost šestbarvnih vlaken

1. Obstojnost pranja je preskus spremembe barve tkanine in šestih vrst trakov iz vlaken pri določeni temperaturi in določeni količini milne raztopine v isti kopeli. Sprememba barve pred in po pranju se imenuje razbarvanje pri pranju. Stopnja oprijema izpranega barvila na šest vrst vlaken je ocenjena s sivo karto, kar se imenuje odpornost na madeže. Volna, akril, poliester, najlon, bombaž, diacetatna vlakna. Na splošno poliester, bombaž in najlon ne bodo imeli težav. Naša tovarna za barvanje lahko doseže 3-4 ali več. Številne temne barve, ki jih vidimo, lahko dosežejo 4 stopnje. Vendar smo ugotovili, da so vse tkanine iz poliestra in spandexa ter njihove mešane tkanine sestavljene za barvanje srednjih in temnih barv. Pranje na splošno ni dobro. Zakaj? To je zato, ker so poliestrska disperzna barvila zelo resna za obarvanje elastana. Ko za redukcijsko čiščenje uporabljamo zavarovalni prah in natrijev pepel, lahko površinsko lebdečo barvo na poliestru v bistvu očistimo, madežev na spandeksu pa ni mogoče očistiti. Zato imajo naši izdelki iz poliestra + elastana pogosteje srednje in temno oprane madeže šestih vlaken na približno 2-3 ravneh.

Poleg tega imajo barvalnice raje visoke temperature za končno oblikovanje končnih izdelkov. Disperzna barvila sublimirajo, ko temperatura preseže 140 stopinj. Zato jih moramo pri izdelavi visoke obstojnosti v zadnjem procesu nastaviti na nizke temperature.

Prav tako ni dobra pralna obstojnost tkanin iz poliestra + najlona. Zakaj? Pri barvanju najlona in poliestra bodo svetle barve s hitrimi barvili ali večinoma z disperznimi barvili povzročile resne madeže na najlonu. Teh madežev ni mogoče popraviti s fiksiranjem barve, pranje pa bo povzročilo veliko spremembo barve. Zato je obstojnost temne barve najlonskih in poliestrskih tkanin še vedno boleča točka v industriji.

Obstaja tudi običajna tkanina iz semiša, znanstveno znana kot morska otoška svila, ki je prav tako neke vrste poliester. Postopek odpiranja vlaken na splošno ni idealen in vlakna ne morejo popolnoma odpreti por, zato se kristalizacijske spremembe zmanjšajo. Zato je pri barvanju koncentracija owf veliko višja kot pri običajnem poliestru pri enaki barvni globini, koncentracija barvila pa je tudi veliko višja. Njene srednje in temne barve niso toliko barvane, ampak jo opisujemo kot barvo, ki jo nabira barvilo. Ta lebdeča barva je zelo resna in obstojnost pralne barve je večinoma na ravni 1,5, stopnji 2 in stopnji 2,5. Nekatere tovarne za barvanje v Fujianu in Guangdongu lahko dosežejo stopnjo 3 in 3-4, če je postopek odpiranja vlaken dobro opravljen.

Druge poliester-bombaž, najlon-bombaž in druge tkanine lahko v bistvu izpolnjujejo zahteve s pravilnim pranjem z milom, fiksiranjem barve in dvojno fiksacijo obstojnostjo pranja. Naši izdelki z visoko obstojnostjo so v bistvu izdelki iz poliestra + spandexa, ki morajo izbrati barvila visoke obstojnosti.

2. Odpornost na trenje. Vsi poznamo torno obstojnost, ki je: suho brušenje in mokro brušenje. Pri tkaninah iz poliestra in najlona je zelo malo težav s trenjem. Večina jih je celuloznih vlaken, kot so bombaž, rajon, lan in njihovi mešani izdelki. V temnih barvah bodo težave s trenjem. To določajo lastnosti reaktivnih barvil, ki jih uporabljajo za barvanje. Reaktivna barvila med barvanjem tvorijo kovalentne vezi z vlakni. Če suho brušenje ni dobro, lahko ocenimo, ali ima tkanina lebdečo barvo. Lahko se reši s fiksiranjem in umivanjem z milom. Mokro mletje je posledica dejstva, da reaktivna barvila zlahka odpadejo pod določenim pritiskom in vlago, zato je mokro mletje bombažnih, rajonskih in lanenih tkanin v bistvu približno stopnje 2,5. To rešuje narava reaktivnih barvil.

Načrt izboljšave: Prvič: Predobdelava mora biti zadostna, absorpcija barve je bolj enakomerna in obstojnost boljša. Drugič: Okrepite pranje mila in očistite plavajoče barve. Če želite doseči stopnjo mokrega mletja 3 ali več, lahko med oblikovanjem dodate sredstvo za izboljšanje mokrega mletja. Ta izdelek je zdaj relativno zrel in v bistvu izboljša polovico stopnje na eno raven.

3. Vrednost pH pH je splošno znan kot kislost in alkalnost. Izražena je s številkami 1-14. Srednja vrednost 7 je nevtralna, pod 7 pa kisla. Manjše kot je število, večja je kislost. Nad 7 je alkalnost in večje kot je število, močnejša je alkalnost. Standard 18401 a razred 4-7.5 velja za kvalificiranega, zdaj pa mnogi korporativni standardi naših strank določajo pH na 5.5-7.5, nekateri pa med 6-7. Pri velikih količinah bo to težje doseči. Zdaj pa analizirajmo, zakaj pH naših tkanin ne izpolnjuje zahtev: To je treba razumeti iz zadnjega postopka našega barvanja:

Na primer, poliester je obarvan v kislih pogojih, toda pri redukciji in čiščenju je treba dodati zavarovalni prah in natrijev pepel, da očistite plavajočo barvo, nato pa uporabite ledeni kis, da prilagodite pH, preden zapustite kad. Ledeni kis je razmeroma kisel in nastavitev pH je nestabilna, zato je v mnogih primerih pH po barvanju alkalen okoli 8-9 ali pa je ledeni kis preveč kisel in ne ustreza standardu.

Bombaž, rajon, lan in mešane tkanine je treba med aktivnim barvanjem barvati s sodo. Barvilo tvori kovalentno vez z vlaknom, milo, ki se uporablja za miljenje, pa je tudi šibko alkalno. Nazadnje se uporabi ledeni kis za uravnavanje pH, preden zapustite kad. V enakem položaju kot poliester lahko nestabilna nastavitev pH ledenega kisa zlahka povzroči, da je pH bazičen ali pa je ledeni kis preveč kisel in ne ustreza standardu. Obstajajo tudi tovarne za barvanje, ki preprosto ne prilagodijo pH-ja, preden zapustijo kad, in uporabljajo citronsko kislino, da ga prilagodijo v stroju za strjevanje, zaradi česar bo pH nestabilen ali pa občutek ne bo mehak.

Tovarne za barvanje najlona in mešanih tkanin bodo barvanje najlona postavile na zadnje mesto. Barvanje poteka v kislih pogojih in tudi fiksiranje barv v kislih pogojih. Zato ima najlonska tkanina pH približno 4-6,5, kar je manj problematično. Prekomerna kisla sredstva za fiksiranje barve lahko povzročijo tudi padec pH pod 4.

Zaključek: pH lahko prilagodite v okviru zahtev 4-7,5 ali 5.5-7,5 z ledenim kisom po strokovnem izračunu, preden zapustite kad. Vendar pa se številne naše barvalnice zdaj pri prilagajanju zanašajo na izkušnje barvnih mojstrov, zato bo prišlo do nekaj napak. Za nekatere občutljive svetle barve, kot so beljene barve ali svetlo rumena in svetlo zelena, ki so nagnjene k porumenelosti ali razbarvanju po izstopu iz kadi, bomo uporabili tudi barvno zaščito, ki lahko prepreči spremembo barve, ko jo namestimo in pritrdimo, in lahko prilagodi tudi pH med 5-7.5

4. Torzija Torzija je notranja napetost same tkanine in stopnja deformacije po pranju, znana tudi kot zvijanje.

Preizkusna metoda zasuka: ac – bd/ac + bd (2) Pozitivna vrednost pomeni poševnost v levo, negativna vrednost pomeni poševnost v desno

Razlog za tkanje: Bolj kot so specifikacije sive tkanine razumne, manjša je verjetnost, da bo povzročila poševnost. Čim tanjša je preja, tem lažje je ustvariti poševnost.

Načrt izboljšave: Pri ugotavljanju, ali naklon tkanine ustreza standardu, lahko naredimo prednastavljeno različico, izračunamo zasuk na podlagi s nagiba in z nagiba in ga nato prilagodimo z nastavitvijo udarnega kota votka. Drugi zasuk je, da hlače ne zvijajo nog. To je za material hlač. Prav tako je treba preizkusiti, ali je tkanina zvita. Če je, je treba tkanino najprej nagniti, nato pa jo pri pranju zasukati nazaj.

5. Obstojnost na sončno svetlobo

Nacionalni standard za izpostavljenost sončni svetlobi Evropski standard 8-sistem stopenj, stopnja 1 je najslabša, stopnja 8 je najboljša, in ameriški standard je 5-sistem stopenj, stopnja 1 je najslabša in stopnja 5 je najboljši

1) Dejavniki, ki vplivajo na neuspeh

Struktura tkanine

Molekularna struktura barvila (barvilo je najbolj kritično)

Za ujemanje barv uporabite barve z različno obstojnostjo na sončno svetlobo

Nekatera pomožna sredstva, obdelana na tkaninah, bodo vplivala na obstojnost na sončni svetlobi (kot je fiksirno sredstvo za mehčanje).

Večina fluorescentnih barv je pri izpostavljenosti sončni svetlobi na splošno slabša od ravni 2 in številne barve tiskanja na papirju so pri izpostavljenosti sončni svetlobi slabše od ravni 2-3. Barve so občutljive in slabo obstojne na sončni svetlobi, kot so siva, zelena itd.

2) Kako izboljšati

Pravilno izberite barvila

Oblikujte in izvajajte razumne pogoje postopka barvanja in predobdelavo za popolno enakomerno in temeljito barvanje tkanine ter popolno fiksiranje barve; Po barvanju namijte in operite, da v celoti odstranite plavajočo barvo, in uporabite sredstvo za povečanje svetlobne obstojnosti

6. Učinkovitost pilinga

Obstajajo štirje običajni načini pilinga: Martindale 2000, box pilling, naključno obračanje, krožna trajektorija. Različne preskusne metode bodo dale različne rezultate.

Postopek pilinga

Piling: konci vlaken se zaradi trenja izvlečejo iz tkanine, da nastanejo dolgi dlaki; posamezni filamenti v filamentih so zlomljeni in izpeti, da tvorijo žično zanko

Piling: Vlakna, ki niso odpadla, se zapletajo med seboj in bolj kot so zapletena, bolj so napeta, na koncu pa nastanejo majhni peleti.

Razlog

Lastnosti vlaken: Vlakna imajo visoko trdnost in velik raztezek, še posebej vlakna, odporna na utrujenost, so nagnjena k luščenju

Struktura preje: Ko je zasuk preje velik, so velika vlakna v preji zelo tesno povezana, vlaken pa ni enostavno izvleči in zbrati.

Struktura tkanine: pri navadnih tkaninah obstaja najmanjša verjetnost gubanja, pri satenastih tkaninah je največja verjetnost gubanja, pri pleteninah pa je večja verjetnost gubanja kot pri tkanih tkaninah.

Nasveti za izboljšanje: Izberite prejo z dobrim zavojem in manj dlakavostjo, ki je ni enostavno nabrati. Bolj ko je tkanina napeta, manjša je verjetnost, da se bo luščila. Ustrezno pekanje, striženje in ščetkanje lahko zmanjša učinkovitost tkanine. Prekomerna mehkoba ima določen učinek zvijanja, kar bo povečalo tveganje za luščenje. Encimska obdelava in končna obdelava proti luščenju lahko do določene mere izboljšata učinkovitost proti luščenju.

7. Obstojnost barve na beljenje in beljenje brez klora

1) Dejavniki, ki vplivajo na neuspeh

Aktivni klor reagira z barvili, kar povzroči oksidativno razgradnjo barvil;

Peroksid reagira z matriko barvila, kar povzroči, da barve spremenijo barvo ali zbledijo, ali uniči kombinacijo barvil in vlaken.

Barvna obstojnost barvil pri beljenju s klorom in beljenju brez klora je povezana s strukturo barvila, na splošno pa so reaktivna barvila na splošno slaba.

2) Kako izboljšati

Razumno presejajte barvila in izberite barvila s klorovimi belilnimi in neklorovimi belilnimi strukturami; (Reaktivna barvila so na splošno slaba, kadna barvila pa so najboljša)

Popolnoma očistite pred barvanjem in popolnoma operite po barvanju, prizadevajte si odstraniti nečistoče in ohraniti tkanino nevtralno, ker bo prisotnost nečistoč ter kisline in alkalnosti pospešila razgradnjo barvil v pogojih beljenja s klorom in beljenja brez klora;

Za izboljšanje odpornosti barvil na klor in krepitev kombinacije barvil in vlaken uporabite sredstva za fiksiranje barv, odporna na klor;

Fiksativi za beljenje barv s klorom so približno 1 stopnjo višji od standardnih zahtev ZDA, japonske standardne zahteve pa lahko dosežejo raven 4. Povezano je predvsem z različnimi preskusnimi metodami in efektivnimi koncentracijami klora.

8. Barvna obstojnost denim tkanine na ozon

1) Dejavniki, ki vplivajo na neuspeh

Denim se običajno barva z indigo barvilom, ki se pod vplivom močnih oksidantov razgradi v indigo rdeče, ozon pa ima močan oksidacijski učinek.

Indigo rdeča bi morala biti rdeča, vendar je pojav, opažen v dejanskih testih, bolj nagnjen k porumenelosti, kar je povezano s čistostjo uporabljenega barvila, drugimi kemikalijami, dodanimi v procesu barvanja, tkaninami in postopki končne obdelave.

2) Kako izboljšati

Izberite barvila s strukturo, odporno na oksidacijo ozona

Antioksidanti in pomožna sredstva proti porumenelosti

Okoljevarstveni projekti

Težave s formaldehidom

Viri težav s formaldehidom so zelo različni, kot so sredstva za fiksiranje barv Y in M, nekateri mehčalci, hidroizolacijska sredstva, lepila, smole za utrjevanje itd. Nekateri od njih bodo vsebovali formaldehid. Hkrati bo migracija formaldehida v zrak povzročila, da bo formaldehid presegel standard na tkanini, vendar se je temu mogoče izogniti, ker je z izboljšanjem konceptov varstva okolja večina pomožnih sredstev za barvanje in kemikalije odpravila formaldehid.

Zdaj pa bom predstavil dva postopka, ki se ne moreta izogniti težavam s formaldehidom.

Eno je, da bo pomožno sredstvo končne obdelave brez likanja (končna obdelava s smolo) razgradilo formaldehid med postopkom oblikovanja, zaradi česar bo vsebnost formaldehida presegla standard.

Drugi je postopek trajnega zaviranja gorenja za bombaž. V pomožnem sredstvu je tudi formaldehid, ki bo prav tako povzročil, da bo velika količina formaldehida presegla standard. Lansko leto je podjetje prvič na svetu razvilo postopek trajnega zaviranja gorenja brez formaldehida. Še ni bil široko promoviran in postopek ni posebno zrel.

Hkrati je treba pri teh postopkih posebno pozornost nameniti tudi problemu formaldehida: trda končna obdelava, fiksacija barve s formaldehidom, izbira lepila za postopek kosmičenja in celo tiskanje barve morajo izbrati tudi lepila.

2. APEO presega standard

Nekatere države, zlasti evropske države, strogo omejujejo APEO kot kemijski indikator. Zdaj pa poglejmo, kako ta snov pride na naše tkanine. Prvič, vir snovi APEO so lahko nekatera čistilna sredstva in penetranti, ki se uporabljajo pri predobdelavi naših tkanin za barvanje, detergenti in izravnalna sredstva, ki se uporabljajo pri tiskanju in barvanju, ter emulgatorji v mehčalcu med naknadno obdelavo. Ker je bilo v zadnjih nekaj letih kot pomožne surovine uporabljeno veliko površinsko aktivnih snovi serije TX in NP, jih je težko preprečiti. Edini način je, da tiskarne in barvalnice vztrajajo pri uporabi okolju prijaznih pomožnih sredstev in strogo prepovejo uporabo pomožnih sredstev, ki vsebujejo APEO v tovarni. Izbira aditivov podjetij Demei, Chuanhua, ki kotirajo na borzi, ali Rudolfa Huntsmana in Japan Nichika bo varnejša

3. Ioni težkih kovin presegajo standard

Kovinski ioni, kot sta krom in antimon, so v izdelkih, izvoženih v Evropo, strogo testirani. Če presežejo standard, bodo imeli resne posledice, kot je formaldehid, ki presega standard. V dodatkih je takih kovinskih ionov manj, vendar bodo nekateri dodatki povzročili preseganje standarda. Na primer, emulzija antimonovega trioksida, ki zavira gorenje, vsebuje veliko količino živega srebra. Ko se jedkasto barvilo uporablja pri predenju volne, je jedkalno barvilo kalijev dikromat ali natrijev dikromat ali natrijev kromat, Cr6+ bo presegel standard. Vir antimona je siva suknena gošča, ki je v sami sivi tkanini. Nekateri dodatki za absorpcijo vlage in potenje

4. PCP (nosilec organskega klora) je pomemben konzervans, odporen proti plesni, ki ga je enostavno shraniti. Na splošno je prisoten v izravnalnem in popravljalnem sredstvu, ki se uporablja pri barvanju. Nosilno barvilo, ki se uporablja za barvanje mešanic poliestra in volne ter mešanic poliestra in optike, lahko vsebuje

5. Azo V preteklosti je bil pomemben vmesni produkt barvila, ki je obstajal v barvilih. Zdaj je večina barvil izključila azo barvila. Občasno obstaja v nekaterih barvilih neznane znamke. Treba je biti pozoren na vlakna volnene preje (območje Yuyao), ki imajo včasih azo, ki presega standard. Priporočljivo je, da ga najprej preizkusite in ga odkupite za proizvodnjo, če je kvalificiran.

Zgoraj je analiza pogostih težav, s katerimi tekstilne tkanine ne opravijo testa, in kako jih rešiti in izboljšati!