Barvanje lastnosti tkanine iz mase majhnih vzorcev

Tkanine iz Suede se obdelujejo iz mikrovlakenskih tkanin. Zaradi svoje mehke, gladke, občutljive, drave, suede, udobnega nošenja in dobre odpornosti proti obrabi, ga potrošniki podpirajo.

Trenutno je na domačem trgu na voljo veliko različnih vrst suede tkanin, toda tkanina in kakovost barvanja sta precej drugačna. Zaradi velike površine ultrafinskih vlaken in velike količine adsorbirane barve je enostavno povzročiti slabo barvanje, nizko barvno obstojnost in neenakomerno barvanje. Zahteve za slog in barvno obstojnost tkanin iz tkanin v tujini so na splošno visoke in številna domača podjetja ne morejo izpolniti zahtev. Zato so te težave prizadele številna podjetja za tekstilno tiskanje in barvanje.

Na podlagi strukturnih značilnosti kompozitne prefinjene poliestrske preje otoka, na osnovi raziskovanja redukcijske obdelave tkanine iz sue, so bili zasnovani in razviti izdelki z majhnim vzorcem, ki imajo različne vzorčne učinke. Barvanje, razprava o temperaturi barvanja, času, barvanju in barvanju barv.

1 poskusni del

1.1 Materiali

Majhna vzorec tkanine iz usnja, osnove in votka je 620 kosov / 10 cmx300 kosov / 10 cm, širina je 160 cm; osnovni material: 116.7dtex / 36f poliestrska otoška svila (37 otokov); material iz votkov: 222.2dtex / 96f poliester DTY, preden je bila hitrost izgube teže obdelane tkanine 18,79%, gostota površine pa 217 g / m2.

Disperzna rdeča ERD, razpršena rumena ERD, razprši zelena ERD, razprši zlate E3RL, razprši briljantno modro E4R, razprši rdeče E4R, vse industrijske razrede; amonijev sulfat, analitični razred; natrijev acetat, analitski razred; kavstična soda, industrijska kakovost; soda pepel, industrijski razred; CE100 kelatni disperzant, industrijski razred.

1.2 Instrument

XW-HGL-12 infrardeči barvanje stroj; Elektronska bilanca FA2104SN; 721 spektrofotometer; L-12-20-24A-2Z oscilacijski barvni preizkuševalnik; električna pečica za sušenje; PHS3C meter za kislost; Barvni barvni sistem za merjenje barv Datacolor600.

1.3 metoda

1.3.1 Določanje hitrosti barvanja razpršenih barvil

Vsaka 1 ml raztopine za barvilo pred in po barvanju v 10-mililitrsko merilno bučko pippojemo, dodamo aceton do oznake in izmerimo optično gostoto D1 in D2 barvilne raztopine pri največji absorpcijski valovni dolžini z 721 spektrofotometrom.

Odstotek barvanja = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Kjer: D1 je optična gostota barvilne raztopine pred barvanjem; D2 je lahka gostota barvilne raztopine po barvanju

Stopnja; V1 je količina raztopine barvila pred barvanjem; V2 je količina raztopine za barvanje po barvanju.

1.3.2 Določitev količine barvila v vlaknu

Različne koncentracije raztopin za barvanje smo pripravili z uporabo topila N, N-dimetilformamida in njihove optične gostote smo izmerili pri največji absorpcijski valovni dolžini, določili pa smo tudi delovne krivulje koncentracije barve in barvne optične gostote.

Natehtamo 0,05 g pobarvanega vzorca, jo dodamo v majhno količino raztopine N, N dimetilformamida in segrejemo, dokler barva na vzorcu ni popolnoma ekstrahirana. Raztopino prenesemo v 25-mililitrsko merilno bučko in dodamo N, N dimetilformamidu v oznako in 5 ml raztopine prenesemo v 25-mililitrsko merilno bučko. Optično gostoto raztopine smo izmerili pri največji absorpcijski valovni dolžini in koncentracijo barvila smo dobili iz koncentracije barvila in krivulje optične gostote, da smo izračunali količino barvila v vlaknu.

1.3.3K / S določanje vrednosti

Vrednost K / S barvane tkanine je bila preizkušena s sistemom ujemanja barv Datacolor 600.

1.3.4 Ocena hitrosti barve

1) Barvna obstojnost za pranje po GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Preskus barvne obstojnosti tkanin - Hitrost pranja: Preskus 3 >> Vzorec je bil preskušan za obstojnost pranja na testerju hitrosti za pranje SW-12.

2) Barvna obstojnost za drgnjenje

Vzorci so bili preskušeni za obstojnost drgnjenja v skladu z GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < določanje="" trdote="" drgnjenja="" preskusa="" trdnosti="" tekstilne="" barve="" na="" testerju="" trdote="">

3) Sublimacijska barvna obstojnost

Glede na GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < preskus="" trdnosti="" tekstilnega="" barvnega="" odpornosti="" na="" suho="" toploto="" (razen="" vročega="" stiskanja)="" barvna="" obstojnost="" na="" tipu="" yg="" (b)="" 605="" sublimacije="" s="" preizkusom="" hitrosti="" s="" hitrostjo.="" preskus="" trdote,="" temperatura="" je="" (180="" ±="">

2 rezultati in razprave

2.1 Temperaturna odvisnost razpršenega pobarvanega semiša

Uporabili sta se dve vrsti 6 barvil, in sicer razpršena rdeča ERD, razpršena rumena ERD, razpršena zelena ERD, razpršena zlata E3RL, razpršena briljantna modra E4R in razpršena rdeča E4R pri masni frakciji 2% (owf) in mase koncentracije amonijevega sulfata. 1g / L, z ledocetno kislino prilagodite pH na 5, razmerje kopeli 50: 1, temperaturo suede, obarvane pri različnih temperaturah za 1 h (100 ° C in 100 ° C ali več, zaradi povečanja temperature tako da je temperatura 45 minut pri temperaturi 100 ° C. Temperatura je bila 42 min pri 110 ° C, 38 min pri 120 ° C, 36 min pri 125 ° C in 34 min pri 130 ° C. Potem se je absorpcija barvila in K Vrednosti / S so bile merjene. Rezultati preskusa so prikazani na slikah 1 in 2.

Iz slike 1 je razvidno, da ko je temperatura barvanja nižja od 70 ° C, se hitrost privzema barv več barvil ne spremeni bistveno in stopnja privzema barvila je nizka. Ker se temperatura poveča, je temperatura višja od temperature steklastega prehoda poliestrskega vlakna. Očitno je izboljšana stopnja privzema barv barv. Ko temperatura doseže 110-120 ° C, stopnja privzema barv različnih barv doseže največjo vrednost, temperatura še naprej narašča, hitrost privzema barvila pa se zmanjša. Ko je suje barvo z razpršenimi barvili, mora biti najvišja temperatura barvanja 10-20 ° C nižja od najvišje temperature barvanja (130 ° C) običajnih poliestrskih tkanin. Razlog je lahko razlika v supramolekularni strukturi med superfinskim poliestrskim vlaknom otoka in navadnim poliestrskim vlaknom. V primerjavi z navadnimi vlakni iz poliestra imajo otrdi superfinsko poliestrsko vlakno nizko molekularno usmerjenost, visoko amorfno vsebino in očitno strukturo kortike. Molekularna veriga ima večjo verjetnost relativnega zdrsa pri isti temperaturi barvanja. Poraste so lažje oblikovane, tako da je stopnja barvanja ultrafinskih vlaken otoka zelo visoka in nerazločnost barvanja je enostavna, še posebej pri visoki temperaturi (130 ° C) in hitrost desorpcije barvnih molekul pri visoki temperaturi je visoka. Stopnja barvanja je močno povečana, celo presega stopnjo adsorpcije, tako da je barvilo, ki je bilo adsorbirano na vlakno, ločeno od vlakna, zato je hitrost barvanja nižja od temperature pri 110 do 120 ° C. Zato temperatura barvanja ne sme biti previsoka, hitrost ogrevanja pa ne sme biti prehitro, kar je koristno za pritrditev barvila in izboljšanje hitrosti barvanja. Iz slike 2 je razvidno, da so vrednosti K / S ostalih petih barv največja pri 110 ° C, razen disperzije zelenega ERD pri temperaturi 120 ° C, kar prav tako označuje tkanino iz sue. Najvišja temperatura barvanja je 110-120 ° C.

2.2 Dvigovalna barvila povečujejo barvanje semiša

Pipete 0,1 g / L dispergirane rdeče ERD matične lužnice 25, 20, 15, 10, 5, 2.5mL v 50-mililitrsko merilno bučko, dodajte N, N dimetilformamid v lestvico in pritisnite 1 ~ 6 zaporedno številčenje. Barva z vmesno koncentracijo se izbere, da izmeri svojo največjo absorpcijsko valovno dolžino (λmax) na spektrofotometru in nato na tej valovni dolžini izmeri absorbanco vsake raztopine barvila v merilni bučki št. 1 do št. 6, kot je prikazano na sliki 3.

Semena je bila barvana z razpršenim rdečim ERD različnih masnih frakcij s hitrostjo 3 ° C / min pri amonijevem sulfatu 1 g / L, pH naravnan na 5 z ledocetno kislino in razmerje kopeli 50: 1. Temperatura se dvigne na 50 ° C, nato se dvigne na 90 ° C s hitrostjo 1 ° C / min, hrani 20 minut, nato segrevamo s hitrostjo 1 ° C / min do 120 ° C 50 minut in nato pade na 70 ° C s hitrostjo 1 ° C / min; Končno je bila sprana z 2 g / L Na2C03 in 2 g / L detergenta 20 min pri 80 ° Cmin. Nato smo določili vrednost K / S in vsebnost barvila v tkanini, rezultati pa so prikazani na slikah 4 in 5.

Na sliki 4 je razvidno, da se masni delež dispergiranega rdečega ERD poveča od 1% (owf) do 14,0% (owf) in količina barvila v polnilnem materialu raste linearno od 10 g / kg do 113,5 g / kg. Vendar pa po tem, ko je količina masnega deleža barvila dosegla 14% (owf), je stopnja privzema barvnega vzorca ponavadi nežna, ker se masna frakcija barv povečuje. To kaže, da se razpršeno barvilo dobro izboljša pri barvanju tkanine iz sue. Na sliki 5 je razvidno, da se vrednost K / S tkanine iz sue kože poveča tudi s povečanjem količine barvila, vendar se hitrost povečanja vrednosti K / S upočasni, ko masni delež barvila doseže 12,0 %.

2.3 Postopek barvanja tkanine iz mase z majhnim vzorcem

Ker je površina poliestrskih mikrovlaken precej večja kot pri navadnih poliestrskih vlaknih, je hitrost barvne adsorpcije iz barvne kopeli veliko hitrejša in bolj očitno barvanje pri nizki temperaturi (40 ~ 50 ° C), tako da pri nizka temperatura (40) Hitrost ogrevanja je treba strogo nadzorovati v območju ~ 50 ° C). Poleg tega, ker ima mikrovlakna veliko specifično površino in površino, ki ni gladka, je stopnja adsorpcije precej višja kot pri običajnih vlaknih, razlika v širini in dolžini pa je velika, kar ima za posledico slabo izravnavo nepremičnine. Glede na literaturo [uvod, na 90 ~ 95 ° C območje za določeno časovno dobo dobro izravnavo učinek. Poleg tega se med postopkom ogrevanja barvilo obarva ob istem času kot barvanje, čas ogrevanja pa se podaljša. Čeprav se ne zadržuje pri določeni temperaturi, med postopkom ogrevanja barvamo obarvamo istočasno in barvanje se upočasni. Hitrost segrevanja lahko na eni strani doseže enakomerno adsorpcijo in na drugi strani krepi barvilo za prenos, kar je koristno za niveliranje.

Iz eksperimenta je razvidno, da ima tkana tkanina najvišjo stopnjo barvanja in vrednost K / S pri 110-120 ° C, tako da je najvišja temperatura tkanine iz sue 110-120 ° C. Istočasno je potrebno, da bi se povečali kazalci niveliranja in barvne obstojnosti, potrebno nekaj časa segreti.

Posebno pozornost je treba posvetiti postopku in formulaciji: 1) ustrezno zmanjšati začetno temperaturo barvanja in kontrolirati hitrost barvanja; 2) strogo nadzira hitrost ogrevanja in hlajenja; 3) kontrolirajte visokotemperaturni čas zadrževanja, da izboljšate izravnavo; 4) Dodajte ustrezen znesek Visoko temperaturno razpršilno sredstvo za povečanje izravnave; 5) v kopeli dodajte primerno količino mehčala za preprečevanje gub in praskanje pepela; 6) Da bi povečali obstojnost barve, izvedite čiščenje z zmanjšanjem.

S preizkusi in analizo smo ugotovili, da je formula barvnega postopka barvanja v surovem barju določena kot: razpršeno barvilo x% (owf); kelatni dispergator 1 g / L; nivelirno sredstvo 1 g / L; mehčalnik kopeli 1 g / L; z ledeno ocetno kislino pH naravnamo na 5; natrijev acetat 1 g / L; kopel 1:20.

2.4Reduction postopek čiščenja tkanine majhen vzorec

Da bi izboljšali barvno obstojnost tkanine za moške z majhnim vzorcem, je potrebno tudi ustrezno zmanjšanje čiščenja. Zmanjšajte formulo in postopek čiščenja: dodajte 2 g / L natrijevega karbonata in detergenta 2 g / L, segrejte do 80 ° C pri 3 ° C / min, segrevajte 20 minut in nato ohladite na 70 ° C pri 3 ° C / min, nato uporabite toplo vodo Popolnoma očiščeno. Slika barvanja in krivulja čiščenja procesa zmanjševanja sta prikazana na sliki 6.

Barvna obstojnost 2,5 moških tkanin

Talna obstojnost tkanine, izmerjena po barvanju tkanine iz tkanine iz majhnega vzorca, in postopek čiščenja zmanjšanja, določen s 2.4 v skladu s postopkom barvanja, določenim v 2.3, je prikazan v tabelah 1 in 2. Iz podatkov v tabeli je razvidno, da tkanina z majhnim vzorcem, ki je obdelana v skladu s postopkom 2.3 barvanja, in postopek čiščenja z zmanjšanjem količine 2,4 lahko dosežejo boljše učinke v smislu hitrosti pranja, sublimacijske trdnosti in drgnjenja hitrosti barve.

3 sklepe

1) Postopek barvanja tkanine iz mase majhnega vzorca ima visoko odvisnost od temperature. Treba je zmanjšati začetno temperaturo barvanja in nadzirati hitrost segrevanja. Najboljši postopek barvanja je: začeti barvati pri 40 ~ 50 ° C in nato počasi segreti do 90. Barvanje je potekalo 20 minut pri ° C in nato počasi segrevalo na 110 ~ 120 ° C 50 min.

2) Pri procesu barvanja je treba dodati primerno količino visokotemperatnega razpršilnega nivelirnega sredstva in mehčalca v kopeli, da se poveča nivelirna lastnost, prepreči gubanje tkanine, praska pege in vpliv na slog tkanine.

3) Da bi povečali obstojnost barve, je potrebno izvesti čiščenje z zmanjšanjem. Primerna redukcija čistilne tekoče sestave je: 2 g / L natrijev karbonat in detergent 2 g / L in se 20 minut zmanjša in očisti pri 80 ° C.

4) Barvanje po najboljšem postopku barvanja, po zmanjšanju in čiščenju, lahko tkanina dobi večjo barvno obstojnost.

Stopite v stik z nami: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Faks: + 86-573-88388803

Mobitel: + 86-13567360435

E-pošta: zhyzhong@zhuoyitex.com